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IR紅外線輸送干燥機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮幾大因素，例如：干燥爐的加熱原理，干燥設(shè)計(jì)的長度、密封性和保溫情況等。與其他的紅外干燥機(jī)的設(shè)計(jì)大致相同，但也有不同的地方。大體需要依據(jù)干燥產(chǎn)品的類別來設(shè)計(jì)，會比較的精準(zhǔn)一些。機(jī)器的設(shè)計(jì)包括以下一些內(nèi)容，根據(jù)被干燥物料本身特性選擇干燥優(yōu)化溫度及工藝參數(shù)，確定加熱源、加熱溫度及加熱時(shí)間；選擇干燥爐的形式和確基本尺寸；選用合適的輻射元件，擬定合理的工藝布置；確定密封和保溫措施等。

一、IR紅外線輸送干燥機(jī)爐體設(shè)計(jì)：

（1）設(shè)計(jì)參數(shù)的確定和物料成分的分析由于IR紅外線輸送干燥機(jī)加熱干燥的原理與熱風(fēng)加熱干燥、普通電加熱干燥機(jī)不同，不能全部套用原有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所以一般先要作調(diào)查或做一個(gè)小型模擬試驗(yàn)。首先進(jìn)行熱譜圖實(shí)驗(yàn)。根據(jù)熱譜圖曲線提供的溫度范圍，作干燥動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究，按不同的供熱方案及供熱條件，尋求最佳的傳熱過程。在確定物料能采用IR紅外線輸送干燥方法后，則進(jìn)一步試驗(yàn)獲得下列數(shù)據(jù)：

1、最適宜的爐溫（設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮加熱溫度的調(diào)控，以便節(jié)能和優(yōu)化干燥質(zhì)量）。

2、干燥機(jī)所需的時(shí)間（包括升溫、降溫、保溫時(shí)間）。

3、爐膛照射面平均電功率或爐膛熱強(qiáng)度。

4、輻照距離。

（2）IR紅外線輸送干燥機(jī)爐長度的確定：固定式干燥爐的長度，主要取決于爐內(nèi)工件工藝布置的總長度，即決定于一次干燥工件的批量。

（3）IR紅外線輸送干燥機(jī)爐形狀及外形尺寸選擇：干燥爐的形狀主要決定于工件的形狀和工藝布置。固定式干燥爐可做成立方體形、圓柱形、球形的。隧道爐的斷面形狀可做成半圓形、矩形或六邊形等。

（4）IR紅外線輸送干燥機(jī)爐的密封與保溫：固定式爐體多作成密封式，并在爐體外面敷一層隔熱保溫層，使?fàn)t外的溫度不高于50度。對通過式爐體，應(yīng)盡量減小進(jìn)出口的截面積，并適當(dāng)加大進(jìn)出口周圍保溫層的厚度或加簾式保溫裝置。此外，將爐道作成拱形也可減小熱量損失而有利于保溫。


二、IR紅外線輸送干燥機(jī)輻射器的選定和工藝布置：

在設(shè)計(jì)時(shí)必須知道單個(gè)輻射元件的溫度分布，然后通過疊加計(jì)算出不同組合間隔，與輻射元件不同距離處的溫度分布。為安裝和維修的方便，有時(shí)可把若干個(gè)輻射器先拼裝在一個(gè)框架上，構(gòu)成組件，然后按工藝要求將若干個(gè)組件拼裝在加熱爐內(nèi)。輻射器在干燥爐中的布置，主要由工件的形狀和爐形決定，一般可均勻地配置在工件的周圍，以滿足干燥要求。

1、輻射器表面溫度的選定輻射器表面溫度與主輻射波長的相互制約關(guān)系由維恩定律所決定，確定它們的主要依據(jù)是全輻射能量的大小和被加熱物質(zhì)的吸收特性。

2、輻射器與工件的距離輻射器與工件的距離，是由輻射器與工件類別、爐型結(jié)構(gòu)等各種因素所決定。距離的大小直接影響紅外線和遠(yuǎn)紅外線的輻射強(qiáng)度，還影響了爐體的大小。

3、輻射器的組合與工藝布置輻射器的適當(dāng)組合與合理工藝布置能使IR紅外線輸送干燥機(jī)爐內(nèi)工件表面的輻照度均勻，從而保證干燥質(zhì)量。

隨著生活水平的提高，人們對產(chǎn)品的品質(zhì)有了更大的要求。IR紅外線輸送干燥技術(shù)是零件生產(chǎn)中許多工藝流程的經(jīng)濟(jì)性替代手段。比如在零件烘烤、填充，給零件上色或?yàn)榱慵⒕阮I(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。IR紅外線輸送干燥機(jī)采用智能程序溫控儀控溫，PID參數(shù)自整定，IR紅外線輸送干燥機(jī)專用燈管，固態(tài)繼電器調(diào)功率，無觸點(diǎn)連續(xù)調(diào)節(jié)，自動(dòng)完成烘干全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠。配用熱敏元件探頭組成自動(dòng)恒溫控制?？販鼐褥`敏，任意選擇設(shè)定。工作室內(nèi)溫度可以從儀表直接讀出。