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PCB印刷機(jī)出現(xiàn)印刷錯(cuò)誤時(shí)，可以根據(jù)錯(cuò)誤的具體類型采取相應(yīng)的解決措施。以下是一些常見的印刷錯(cuò)誤及其解決方法：
一、常見的印刷錯(cuò)誤類型
⒈印刷不完整：
原因：鋼網(wǎng)與PCB間距太大、鋼網(wǎng)錫膏涂布不均、鋼網(wǎng)堵孔、刮刀速度太快或太慢等。
解決方法：
確保PCB與鋼網(wǎng)緊密貼合。
檢查并調(diào)整刮刀速度，保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)（如半自動(dòng)印刷機(jī)印刷速度為3.5mm/s，特殊情況除外）。
清理鋼網(wǎng)，防止堵孔。
充分?jǐn)嚢桢a膏，確保均勻。
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⒉印刷厚度不均勻：
原因：支撐PIN分布不均勻、PCB與鋼網(wǎng)不能平行吻合、錫膏攪拌不到位、刮刀壓力使用不當(dāng)或刮刀變形等。
解決方法：
重新調(diào)整支撐PIN，保證焊盤都支撐起來。
確保PCB與鋼網(wǎng)平行吻合。
印刷前充分?jǐn)嚢桢a膏，機(jī)器攪拌時(shí)間一般為3分鐘。
調(diào)整刮刀壓力，根據(jù)錫膏厚薄需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
更換變形的刮刀。
⒊Mark點(diǎn)不過：
原因：影像模糊、停板不到位、PCB板Mark點(diǎn)不規(guī)則等。
解決方法：
重新校對(duì)Mark點(diǎn)位置以及對(duì)比度，并用干凈無塵紙或無塵布擦拭鏡頭。
檢查停板是否到位，必要時(shí)調(diào)整支撐PIN。
重新選擇Mark點(diǎn)，調(diào)節(jié)Mark點(diǎn)視野范圍。
⒋清洗紙報(bào)警：
原因：清洗紙卡死、清洗紙牽引方向不正?；蜓b反、清洗紙多次使用張力不一致等。
解決方法：
檢查清洗紙是否有卡死現(xiàn)象，及時(shí)清理。
檢查清洗紙牽引方向是否正常，調(diào)整至正確方向。
更換新的清洗紙，保持張力一致。
⒌印刷位置偏移：
原因：印刷前未進(jìn)行位置校準(zhǔn)、印刷機(jī)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)取?br>解決方法：
在印刷之前進(jìn)行位置校準(zhǔn)，確保電路板印刷的位置準(zhǔn)確無誤。
調(diào)整印刷機(jī)的參數(shù)，如移動(dòng)支撐PIN、重新選擇Mark點(diǎn)等，以確保位置準(zhǔn)確。
⒍文字印刷問題（如對(duì)位偏差過大、文字油墨容易脫落、文字含糊不清、漏印等）：
原因：絲網(wǎng)質(zhì)量差、拉網(wǎng)時(shí)拉力不足、絲印工不熟練或馬虎應(yīng)付等。
解決方法：
使用質(zhì)量合格的絲網(wǎng)，確保拉力達(dá)到要求。
提高絲印工的技能水平，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。
在字符印刷前進(jìn)行預(yù)烘烤板，以增強(qiáng)板子與字符的結(jié)合力，并防止字符印刷或后工序加工過程中造成阻焊油叉花。
二、一般性的解決步驟
⒈停機(jī)檢查：一旦發(fā)現(xiàn)印刷錯(cuò)誤，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免錯(cuò)誤擴(kuò)大。
⒉分析問題：根據(jù)錯(cuò)誤現(xiàn)象和機(jī)器狀態(tài)，分析錯(cuò)誤原因。
⒊采取措施：根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的解決措施。
⒋驗(yàn)證效果：解決后重新啟動(dòng)機(jī)器，驗(yàn)證是否解決了問題。
⒌記錄與總結(jié)：將此次錯(cuò)誤及處理過程記錄下來，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為未來提供參考。
